汽車制造機器人為汽車公司提供了競爭優勢。它們可以提高質量并降低保修成本;增加容量，緩解瓶頸;并保護工人免受骯臟，困難和危險的工作。

　　汽車裝配廠使用專門用于點焊和噴漆的機器人，但在整個供應鏈中還有許多其他機會使用機器人。OEM，一級和其他零件生產商都可以從汽車行業的機器人技術中獲益。

　　制造商出于多種原因轉向機器人。在汽車行業，三個 *大的驅動因素是質量，容量和安全性。

　　汽車制造質量提升

　　汽車制造機器人減少了零件之間的差異。它們具有高度可重復性，不會疲勞或分散注意力，因此每個循環都以相同的方式執行。它們也不會掉落部件或以造成損壞的方式處理它們。這減少了先前由人為錯誤造成的浪費，并且還意味著汽車裝配的可變性較小。

　　汽車機器人配備CCD機器視覺系統，甚至可以檢測到輸入材料的變化，并調整其編程路徑以適應。反過來，這可以轉化為更高的客戶滿意度，更少的錯誤和更低的保修成本。

　　解決制造能力問題

　　汽車供應鏈以 *小的庫存運行，以緩沖生產延遲。汽車零件制造商力求在自動化生產線的每個步驟中實現一致的時間和一致的過程控制。即使是 *小的問題也可以阻止自動化裝配線。

　　機器人不會受到移位疲勞的影響，因此每天，每天的循環時間都是恒定的，并且峰值生產率是一致的。更重要的是，與人工線路相比，通過休息和換班轉換機器人可以從生產線中獲得額外的輸出。

　　保護工人

　　汽車制造業的許多工作都是危險的。有時，危險是顯而易見的，就像在鑄造廠澆注熔融金屬時一樣。其他時候，它們更加陰險，就像起重，扭曲和重復動作引起的肌肉骨骼疾病一樣。

　　機器人可以預防人類的這些風險。在汽車裝配中，機器人使工人不會接觸焊接和噴漆產生的煙霧，以及焊接閃光和沖壓機的噪音。汽車機器人通過將工人從這些環境中移除來消除這些骯臟和危險的任務，從而減少事故和傷害索賠。

　　增加靈活性

　　與硬件或專用自動化相比，汽車機器人具有三大優勢：

　　從一個作業到下一個作業的 *短轉換時間。靈活的夾具設計通常是加載新零件程序所需的全部設計。

　　能夠處理產品系列。無論是汽車自動化裝配線機器人，快速連續點焊不同的車身風格，還是采用各種塑料模具的緊湊型機器修邊閃光，機器人都可以靈活地立即切換。通過使用CCD機器視覺系統或RFID標簽等其他技術，可以處理各種各樣的零件。

　　減少過時的風險。當產品線消失時，可以少量額外或免費重新部署機器人。相比之下，硬自動化通常 *終會被廢棄。

　　CCD機器視覺檢測

　　機器人的汽車應用

　　每輛汽車和卡車都有數以千計的零件，制造它們需要無數的制造工藝。汽車機器人技術的進步，如機器視覺系統和力傳感，意味著更多的這些技術適用于機器人自動化。以下是一些 *適合的應用領域：

　　自動焊接設備

　　（點焊和圓弧）：具有高有效載荷和長距離的大型機器人可以點焊車身面板;較小的機器人焊接子組件，如支架和支架。機器人MIG和TIG電弧焊將焊炬定位在每個循環的相同方向，可重復的速度和弧隙確保每個制造焊接到相同的高標準。

　　自動化裝配：螺絲驅動，擋風玻璃安裝和車輪安裝等任務都是汽車裝配廠機器人自動化的候選者。在許多汽車零部件工廠中，像高速“Delta”機器這樣的機器人正在組裝更小的部件組件，如泵和馬達。

　　機器管理：從注塑機或壓鑄機卸下熱成型件，裝載和卸載CNC加工中心都是機器人管理生產機器的好例子。

　　材料去除：因為它可以重復地遵循復雜的路徑，所以機器人是輕量修剪和切割任務的理想工具。例子包括切割織物，如頂棚，塑料模具和壓鑄件的修邊閃光，以及拋光模具。力感應技術使機器人能夠在這些應用中對表面保持恒定的壓力。

　　零件轉移：在鑄造廠中澆注熔融金屬并將金屬印章從一臺印刷機轉移到下一臺印刷機是人類工作人員的不愉快工作，但它們是理想的機器人任務。

　　涂裝，涂裝和密封：能夠始終如一地遵循程序化路徑，機器人廣泛用于汽車裝配廠的涂裝，但也適用于噴涂密封劑，底漆和粘合劑等涂料。另外，它們可以在組裝之前鋪設均勻的密封膠珠。